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增大截面加固法的优点和施工要点

发布时间:2016-6-14 0:00:00 新闻来源:http://www.hnshjg.com/News-737.html

    加固公司


    增大截面加固法是加固公司采用与原构件同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构构件截面面积,达到提高承载力的一种加固方法。增大截面加固法具有工艺简单、施工经验丰富、受力可靠、加固费用经济等优点,很容易为人们所接受。增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯、受压构件的加固。加固公司采用增大截面加固法加固时,被加固构件按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10,否则应采用置换混凝土法进行加固。
    增大截面加固法不仅可以提高被加固构件的承载能力,而且还可以加大其截面刚度,改变其自振频率,使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善,这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。
    增大截面加固法施工要点总结如下:加固前的卸荷处理;连接处的表面处理;新增层的施工;加固钢筋与原有钢筋之间的连接;水泥砂浆保护层;施工中应用到新旧混凝土截面处理专用技术等等。
    (1)加固前的卸荷。加固一般都存在新加部分应力滞后问题,为了使新旧结构尽可能共同受力,加固前应尽量卸去原结构所承受的荷载,完全和精确的卸荷可采用千斤顶反向加载,简单的卸荷可仅移去活荷载,并控制施工荷载。
    (2)连接表面的处理。对原有混凝土的缺陷清理至密实部位,凿去一切风化酥松层、碳化锈层及油污层,并将表面凿毛或打成沟槽。沟槽的深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝土棱角应打掉,同时应除去浮碴、尘土。原有混凝土表面应冲洗干净,浇注混凝土前,原混凝土表面应保湿,擦干滞留水,刷净水泥浆或涂刷界面处理剂进行处理。原有和新设受力钢筋应进行除锈处理;在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支撑措施,并应逐根分区分段分层进行焊接,以尽量减少焊接热量对钢筋的影响。
    (3)新增层的施工。模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护,应符合国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
    (4)加大截面加固法是按整体截面计算,那么新旧砼就要像同一种砼一样能够共同工作,要达到这个要求新旧砼界面处的粘结质量要保证,因而对原有砼构件的表面处理就要有一定的要求。要求把构件表面的抹灰层铲除,对砼表面存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛,要求打成麻沟或沟槽,坑和槽深度不宜小于6mm,麻坑每100mmX100mm的面积内不宜少于5个,沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm,并用压力水将构件表面冲洗干净,再涂刷一层高粘结性能的截面结合剂。当新旧砼界面处的粘结质量要求比较高时,可以在结合面凿小坑,埋入φ10短钢筋,其长度为100~150,伸进和出坑各一半,间距宜为200~300,呈梅花状布置。新旧砼界面处也可以锚入膨胀型锚栓。
    (5)加固钢筋与原有钢筋之间的连接:采用短钢筋焊接时,应凿除砼保护层并至少裸露出钢筋截面的一半,将加固钢筋、短钢筋和原钢筋焊在一起,施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接,焊缝要饱满。施焊前应视被加固构件的受力情况,需要时可以采取卸荷或临时支撑措施。
    (6)水泥砂浆保护层:当纵筋采用短钢筋连接时,一般采用水泥砂浆做保护层,其施工要求是:基层处理后用1:1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄抹一层,约3mm,24h后在进行抹灰,抹灰前对基层浇水湿润,分层、多遍成活,一般分为底层、中层和面层,每层厚度为6~10mm之间,抹灰的砂浆中可以掺入乳胶等材料,一般养护不少于3天。砼中粗骨料最大粒径不宜大于20mm,对于厚度小于100mm的砼宜采用细石砼。
    (7)施工工艺。增大截面加固法加固施工时,推荐采用施工工艺是:喷射混凝土浇筑工艺,施工较为简便,混凝土质量和结合性能可显着提高,与普通混凝土相比,喷射混凝土早期强度较高,常温下一天的抗压强度可达6.0~15.0Mpa,与旧混凝土的粘强强度较高,粘结抗拉强度可达1.5~2.5Mpa,接近混凝土本身强度,比普通混凝土粘结强度高2~4倍。

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